POPULERNYA JASA MESIN LASER CUTTING DI INDONESIA

Halo sob. Selamat datang di Website Ellip Iron. Website informatif edukatif yang menyuguhkan berbagai macam informasi mengenai hal hal yang berhubungan dengan bangunan dan ilmu bangunan, khususnya yang menyangkut produk ellip iron itu sendiri. Dalam hal ini tentang Laser Cutting tentunya. Pada kesempatan kali ini, kami ingin memberikan informasi ke sobat, sekaligus sama sama membahas tentang Jasa Mesin Laser Cutting di Indonesia.

Tanpa perlu membuang buang waktu, mari kita mulai pembahasannya. Pertama tama kita awali dulu dengan kondisi yang mana memang terjadi saat ini. Oke, mari benar benar kita mulai. Sekarang juga. Gaspol baca sob.

TEKNOLOGI LASER CUTTING

Laser Cutting adalah salah satu teknologi pemotongan tajam yang menggunakan daya laser sebagai subjek dalam memotong bahan dan biasanya digunakan untuk produksi manufaktur industri. Tetapi kadang juga digunakan oleh usaha kecil menengah, sekolah atau lembaga pendidikan kejuruan atau vokasi. Atau bahkan juga oleh orang orang yang hobi membuat kerajinan motif lewat cara pemotongan besi dengan laser.

Metode pengerjaan Laser Cutting bekerja dengan mengarahkan output laser berdaya tinggi ke bahan yang akan dipotong. Dibaliknya, mesin laser cutting dioperasikan secara sistematis oleh perangkat komputer. Bahan yang di laser tersebut kemudian meleleh, terbakar, menguap, atau terhempas oleh semburan gas yang meninggalkan tepi dengan permukaan akhir berkualitas tinggi. Pengerjaan potong memotong dengan mesin laser cutting ini sangat menguntungkan karena menghadirkan keunggulan tertentu, jika dibandingkan dengan metode traditional cutting, karena sinar laser tidak akan menyusut ketika proses laser cutting sedang dilakukan.

Teknologi laser cutting pun memungkinkan sobat untuk memotong bentuk yang rumit sekalipun, tanpa perlu menggunakan perkakas tambahan lainnya. Hal itu bisa karena proses pengerjaan dari mesin laser cutting ini dikenal lebih akurat dan hasilnya sangat presisi, baik itu pada kecepatan yang sama maupun pada kecepatan yang lebih cepat daripada mesin cutting lainnya.

Selain itu juga, daya energi listrik laser cutting ini lebih sedikit saat memotong lembaran baja atau aluminium. Tingkat presisi dan kualitas tepi yang dicapai dengan mesin laser cutting ini dinilai lebih unggul dalam menawarkan pengurangan kontaminasi benda lainnya yang tidak penting.

PERKEMBANGAN JASA LASER CUTTING DI INDONESIA

Selama lebih dari sepuluh tahun, perkembangan jasa mesin laser cutting di Indonesia melaju dengan begitu cepat. Bahkan kini telah melonjak sampai dapat kita sebut dengan istilah trending style. Seperti pada umumnya, jasa mesin laser cutting di Indonesia menggunakan sistem kontrol numerik komputer atau computer numeric control (CNC). Dengan mesin laser cutting yang canggih dan mumpuni, jasa mesin laser cutting di Indonesia telah memantapkan diri sebagai penyedia jasa pemotongan laser di bagi mereka yang membutuhkan hasil produk berkualitas dengan pengerjaan yang cepat.

Jasa mesin laser cutting di Indonesia pada umumnya menawarkan layanan laser cutting 2D dan 3D yang mampu mencapai toleransi posisi dan toleransi pengulangan masing-masing 0,00039 inci dan 0,00019 inci. Tergantung dengan kebutuhan sobat, welder laser cutting dapat memotong bagian yang telah dilubangi dengan laser sesuai desainnya, atau bekerja sama dengan sobat jika ingin untuk proyek punya motif khusus sesuai keinginan.

• 

• 

• 

Seperti yang telah kita ketahui, Laser cutting adalah proses manufaktur yang memanfaatkan teknologi laser untuk memotong logam lembaran datar. Peralatan laser berbeda dari mesin pemotong logam lainnya baik dalam desain maupun aplikasi. Tiga jenis laser utama yang digunakan dalam industri saat ini, yaitu laser CO2 untuk pengukiran, dan laser Nd dan Nd-YAG untuk pemotongan. Semuanya dapat diprogram dan dapat mengubah desain digital 2D dari CAD, atau gambar berbasis vektor lainnya, menjadi objek fisik. Sinar laser bertenaga tinggi memotong dengan melelehkan, membakar, atau menguapkan material, menghasilkan tingkat detail yang sangat halus. Prosesnya fleksibel, serbaguna, dan sangat efisien, dan dapat menjadi pilihan hemat biaya saat mempertimbangkan fabrikasi logam.

Namun demikian, beberapa kesalahpahaman umum tentang laser cutting masih bertahan. Salah satu kesalahpahaman tentang laser cutting adalah bahwa kepala laser membuat kontak langsung dengan bahan padahal sebenarnya tidak. Ini sebenarnya bergantung pada daya pancaran energi tinggi untuk memberikan toleransi pemotongan yang lebih ketat dan memaksimalkan presisi.

Kesalahpahaman lain yang lebih umum tentang pemotongan laser adalah bahwa efisiensinya terkait dengan daya laser mentah. Benar, teknologi laser serat telah meningkatkan daya sinar laser selama bertahun-tahun, namun, peningkatan efisiensi pemotongan dikendalikan oleh kecepatan sinar, bukan oleh tenaga laser mentah.

KEUNTUNGAN MEMAKAI JASA LASER CUTTING

Pemotongan laser dikenal karena kemampuannya memotong logam secara akurat dengan kecepatan tinggi. Saat menangani logam dengan ketebalan di bawah 3/8″, pemotong laser akan memotong dengan sangat cepat. Saat menangani bahan yang lebih tebal, waktu pemotongan menjadi lebih lama, tetapi masih bekerja dengan sangat cepat. Pemotong laser sangat cocok untuk operasi skala kecil dan besar, dan dapat membantu mempersingkat waktu produksi dengan mempersingkat waktu yang diperlukan untuk memotong bahan. Ketika perakit menggunakan jenis pemotong laser yang tepat, mereka dapat menawarkan kecepatan pemotongan tercepat di pasar. Pemotong laser juga dapat sangat berguna dalam membantu membuat prototipe dengan cepat Selain waktu pemotongan yang cepat, pemotong laser meningkatkan efisiensi fabrikasi karena beberapa bagian dapat diprogram dan dipotong sekaligus.

• 

• 

Pemotong laser hampir tak tertandingi dalam hal presisi. Router CNC memprogram pemotong untuk melakukan pemotongan rumit ke dalam pola geometris yang rumit, dan laser menghasilkan pemotongan dan bentuk ini dengan tingkat akurasi yang tinggi. Pemotong laser menciptakan tepi yang bersih dan hasil akhir yang halus. Apa pun di jalur laser akan terbakar, menguap, atau meleleh. Untuk alasan ini, tidak akan ada puing-puing berlebih yang akan menyebabkan pemotongan kasar. Akurasi ini tidak hanya menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi, tetapi juga membantu mengurangi pemborosan selama produksi. Karena pemotong laser dapat menghasilkan suku cadang dengan tingkat akurasi yang begitu tinggi, pemotong laser merupakan pilihan tepat untuk memotong suku cadang untuk fabrikasi suku cadang dirgantara dan perangkat medis, di mana toleransi dimensi dan standar kualitas yang ketat diperlukan.

Saat menggunakan sistem CNC atau Computer Numerical Control, laser cutting dapat membuat bagian, desain, dan pola yang sangat rumit, yang ujung-ujungnya tidak memerlukan proses demi proses lebih lanjut, Contohnya seperti pembersihan atau penyelesaian, karena fokus utama laser yang ekstra.

Mesin laser cutting membutuhkan perawatan yang lebih sedikit daripada mesin pemotong lainnya, dan biaya untuk memperbaikinya biasanya juga lebih rendah.

• 

• 

• 

Efisiensi pemotong laser yang dikombinasikan dengan teknologi canggihnya menyebabkannya menggunakan lebih sedikit energi daripada metode pemotongan lainnya. Faktanya, pemotong laser biasanya akan menggunakan daya sekitar 10kW selama sesi pemotongan, sementara mekanisme pemotongan lainnya akan menggunakan daya sekitar 50kW. Karena produsen ingin bekerja lebih cerdas dan menggunakan lebih sedikit energi, baik sebagai mekanisme penghematan biaya maupun sebagai mekanisme yang ramah lingkungan, pemotong laser dapat membantu mencapai tujuan ini. Pemotong laser adalah cara yang bagus untuk mengurangi penggunaan energi selama proses fabrikasi.

Mesin laser cutting dapat dikategorikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan media laser aktif. Dari jenis yang berbeda ini, dua laser yang paling umum digunakan adalah CO2 Laser dan Fiber Laser. Berikut ini, sob.

1. Laser CO2

Dalam resonator laser CO2, cermin bekerja dengan memandukan sinar inframerah cahaya melalui tabung yang diisi dengan campuran karbon dioksida, helium, dan gas nitrogen, mengintensifkan sinar dengan memantulkannya bolak-balik sampai menjadi cukup terkonsentrasi untuk menembus coupler keluaran, memantulkan serangkaian cermin lengkung eksternal hingga menyentuh lensa fokus.

Sinar kemudian dikonsentrasikan hingga 0,004 – 0,008 inci. Balok terkonsentrasi ini dapat memotong logam tipis hingga baja 1 inci. Laser CO2 adalah beberapa laser paling berguna yang tersedia, mampu memotong bahan tipis, seperti kertas, kain, dan kaca, dan bahan tebal, seperti kayu dan baja.

2. Fiber Laser

Fiber Laser bekerja dengan potongan yang melewatkan sinar melalui serangkaian dioda laser, memperkuat sinar melalui serat optik, dan memfokuskannya ke bahan yang sedang dipotong. Sinar terfokus membawa material ke titik leleh atau penguapan sementara gas bantuan bertekanan menghilangkan potongan mikroskopis material yang telah terbakar. Laser serat sangat akurat dan dapat dikontrol melalui CNC, sementara juga menghasilkan pemotongan berulang tanpa gerinda atau deformasi. Jika dilakukan dengan benar, pemotongan laser adalah proses cepat dan hemat biaya yang menghasilkan hasil yang sangat berulang dan akurat. 

JADI, YUK PAKAI JASA LASER CUTTING

• 

• 

• 

Sekali lagi, teknologi laser cutting yang digunakan oleh para penawar jasa memiliki beberapa manfaat dan keunggulan unik untuk fabrikasi logam yang dapat menghemat waktu dan memaksimalkan sumber daya. Laser Cutting memiliki kemampuan untuk memotong logam lebih tepat daripada metode lane, seperti pemotongan plasma atau pemotongan waterjet. Keakuratan dan presisi sinar laser memberikan potongan logam yang rumit. Laser bergerak di sepanjang jalan sempit. Pemotongan panas melalui logam mempengaruhi area yang lebih kecil, menghasilkan tepi yang lebih bersih, tetapi area yang lebih kecil itu juga meminimalkan lengkungan dan distorsi logam.

Sinar laser tidak aus selama proses pemotongan dan tidak memerlukan penghentian kerja untuk retooling atau suku cadang. Secara komparatif, metode tradisional untuk memotong logam, misalnya, shearing atau punch press, tooling, retooling, dan sharpening, memerlukan perawatan yang berkelanjutan. Pemotongan laser tidak memerlukan perawatan seperti itu dan dengan demikian, pembuatan bentuk detail dengan presisi dapat dilakukan dalam waktu yang lebih singkat.