MARI PERMUDAH PEKERJAAN DENGAN JASA LASER CUTTING GAK BIKIN PUSING GAK BIKIN PENING

Halo sob. 

Selamat datang di Website nya Ellip Iron. Website informatif edukatif yang menyuguhkan berbagai macam informasi mengenai hal hal yang berhubungan dengan bangunan dan ilmu bangunan, khususnya yang menyangkut produk ellip iron itu sendiri. Dalam hal ini tentang Laser Cutting tentunya. Pada kesempatan kali ini, kami ingin memberikan informasi ke sobat, sekaligus sama sama membahas tentang mudahnya pekerjaan dengan jasa laser cutting gak bikin pusing.

Tanpa perlu membuang buang waktu, mari kita mulai pembahasannya. Pertama tama kita awali dulu dengan kondisi yang mana memang terjadi saat ini. Oke, mari benar benar kita mulai. Sekarang juga. Gaspol baca sob.

SEDIKIT SAJA TENTANG LASER CUTTING

• 

• 

• 

Laser Cutting adalah mesin prototyping dan manufaktur yang biasanya digunakan terutama oleh para welder dan seniman untuk memotong objek bahan datar. Laser Cutting menggunakan sinar laser tipis yang difokuskan untuk menembus dan memotong bahan potongan pola dari geometri yang telah ditentukan oleh desainer. Selain memotong, laser cutting juga mampu melakukan rastering desain ke benda kerja dengan cara memanaskan permukaan benda kerja, sehingga membakar lapisan atas material guna tercipta tampilan baru sesuai desain.

Mesin ini sangat berguna dalam hal pembuatan prototipe dan manufaktur. Laser cutting digunakan di toko mesin atau pada skala industri besar sekalipun untuk memotong bahan besar dan banyak. Biasanya Laser Cutting digunakan oleh perusahaan perangkat keras untuk membuat prototipe yang murah dan cepat, Namun para seniman terkait juga sering menggunakannya sebagai alat fabrikasi desain digital.

• 

• 

Sekali lagi, Laser Cutting adalah adalah jenis mesin CNC (Computer Numerical Controlled), artinya dikendalikan melalui komputer. Seorang desainer dapat merancang sesuatu dalam beberapa jenis perangkat lunak desain, dan kemudian mengirimkannya ke system di mesin laser cutting untuk selanjutnya memotong secara otomatis, hanya dengan menekan sebuah tombol.

Setelah desain dikirim ke sistem operasi laser cutting dan kita mengaktifkannya, mesin akan langsung mendeteksi dan langsung menggunakan sinar lasernya untuk memotong material. Mesin potong ini dapat kita sebut sebagai mesin atau alat serba guna yang hebat dan kekinian, karena dapat digunakan untuk membuat begitu banyak gaya desain yang berbeda beda. Mulai dari prototipe cardboard hingga karya seni raster. Laser Cutting umumnya terutama digunakan untuk memotong bahan seperti kayu, beberapa plastik, dan kertas dan karton, bahkan memotong logam dan bahan yang jauh lebih tebal. Dan Laser Cutting pemotong logam lah yang sebenarnya sedang kita bicarakan.

• 

• 

• 

Laser Cutting dapat sangat cepat menghasilkan bagian yang dirancang hanya dalam beberapa menit saja. Dengan kecepatan yang dimilikinya, sangat memungkinkan desainer untuk mengulangi desain mereka dengan cepat dan murah sebelum mereka menghasilkan produk dalam skala yang lebih besar lagi. Sungguh suatu penghematan yang teramat sangat.

CARA KERJA MESIN LASER CUTTING

Banyak sekali jenis Laser Cutting, tetapi pada dasarnya menggunakan proses yang sama yaitu menggunakan laser berdaya radiasi elektromagnetik untuk memotong objek atau bahan. Laser berasal dari resonator yang mengirimkan seberkas cahaya tajam melalui pantulan sistem cermin ke kepala pemotong.

Di dalam kepala pemotong, laser difokuskan melalui lensa dan dipersempit menjadi sinar terkonsentrasi yang sangat tipis. Balok ini diproyeksikan ke bawah pada material dan dapat memotong atau membuat raster stok mentah. Kepala pemotong biasanya dipasang pada apa yang disebut gantry XY. Merupakan sistem mekanis yang biasanya digerakkan oleh rantai guna terciptanya gerakan tepat akurat dari kepala pemotong dalam area objek bahan yang dipotong.

• 

• 

Gantry XY memungkinkan kepala laser untuk bergerak maju mundur di atas benda kerja sehingga dapat membuat potongan yang tepat. Agar laser benar-benar memotong, titik fokus lensa harus berada di permukaan bahan yang dipotongnya. Laser Cutting memerlukan prosedur fokus sebelum melakukan pemotongan untuk memastikan bahwa laser memotong dengan baik.

Perbedaan antara berbagai jenis pemotong laser berasal dari jenis laser yang dimiliki mesin. Jenis laser menentukan jenis dan ketebalan bahan yang dapat dipotong, karena jenis laser yang berbeda memiliki rentang daya yang berbeda. Biasanya, laser daya yang lebih tinggi digunakan pada skala industri untuk memotong sebagian besar lembaran logam atau plastik, sedangkan laser daya yang lebih rendah digunakan untuk berbagai bahan tipis yang lebih mudah terbakar seperti kertas dan stok kartu, kayu, dan beberapa plastic.

JENIS LASER CUTTING SECARA UMUM

Secara umum, ada tiga jenis utama laser cutting, yaitu CO2 laser, fiber laser dan laser neodymium.

Meskipun ketiga jenis laser diatas terlihat sangat mirip satu sama lain, ketiganya tetaplah berbeda karena setiap jenis laser memiliki rentang daya tertentu, sehingga masing-masing dapat digunakan untuk memotong jenis dan ketebalan bahan yang berbeda.

• CO2 Laser

Laser ini dihasilkan dari campuran gas karbondioksida yang dirangsang secara elektrik. Laser CO2 adalah jenis pemotong laser yang paling umum karena memiliki daya rendah dan relatif murah, namun cukup efisien. Dapat digunakan untuk memotong dan membuat berbagai raster. Bahan yang dapat menggunakan mesin ini, yaitu kayu, produk kertas, kulit, akrilik, kaca, dan Sebagian plastic

• Laser Neodymium

Laser ini terbentuk dari kristal yang didoping neodymium. Laser ini memiliki panjang gelombang yang jauh lebih kecil daripada laser CO2. Berarti memiliki intensitas yang jauh lebih tinggi, dan dengan demikian dapat memotong bahan yang lebih tebal dan lebih kuat. Namun, karena dayanya sangat tinggi, bagian-bagian mesin menjadi cepat aus dan cenderung perlu segera diganti. Bahan atau objek yang cocok menggunakan laser neodymium, adalah logam, plastik, dan beberapa jenis keramik.

• Laser Fiber

Laser ini dibuat dari serat, dan kemudian diperkuat melalui serat kaca khusus. Laser memiliki intensitas dan panjang gelombang yang mirip dengan laser neodymium. Namun laser ini lebih kuat tahan lama karena perawatannya cenderung jarang. Tentunya membuat hemat. Namun Fiber Laser hanya dapat digunakan untuk logam dan sejenisnya saja. Karena dayanya yang sangat begitu kuat dan di sesai khusus untuk bahan logam dan sejenisnya.

SOFTWARE UNTUK DESAIN PEMOTONGAN LASER

Mesin Laser Cutting dilengkapi dengan driver khusus yang memungkinkannya untuk mengambil grafik yang ada di komputer, mengubahnya menjadi format yang dapat dibaca oleh laser cutting, dan kemudian memungkinkan pemotong laser melakukan tugasnya. Banyak paket perangkat lunak desain yang mendukung driver pemotong laser. Berikut dibawah ini:

1. CorelDRAW
2. Adobe Illustrator
3. AutoCAD
4. Inkscape 
5. Solidworks
6. Autodesk Inventor 
7. Autodesk Fusion 

RASTERING LASER CUTTING

Selama operasi pemotongan, kepala pemotong menembakkan laser terus menerus pada bahan untuk mengirisnya. Untuk mengetahui di mana harus memotong, driver laser cutting membaca semua jalur vektor di bagian yang dirancang.

Setelah sobat mengirim file ke sistem laser cutting, maka hanya garis garis yang terdaftar sebagai garis rambut atau grafik vektor dengan ketebalan garis sekecil mungkin lah yang akan dipotong oleh laser cutting. Semua grafik lainnya, seperti gambar atau garis yang lebih tebal, akan di-raster. Tentunya jika sobat memberikan pengaturan yang tepat, maka mesin akan memotong keseluruhan yang ingin dipotong, jadi pemotongan vektor biasanya digunakan untuk memotong garis luar bagian serta fitur atau lubang apa pun yang ingin sobat potong dari bahan.

• 

• 

• 

Rastering sangat berbeda dari pemotongan vector. Alih-alih memotong seluruh benda kerja, laser akan membakar lapisan atas bahan yang sobat hendaki potong untuk membuat dua gambar warna menggunakan efek raster. Untuk bahan raster, laser biasanya akan disetel ke daya yang lebih rendah daripada saat memotong bahan vektor, dan alih-alih menembak jatuh sinar yang berdenyut, laser akan menciptakan titik-titik halus pada titik per inci yang dipilih sehingga laser tidak benar-benar memotong semua jalur yang seharusnya dipotong.

Titik per inci secara langsung berkorelasi dengan resolusi gambar dan mempengaruhi seberapa halus tampilan gambar, persis seperti resolusi gambar di komputer. Dengan menyesuaikan titik per inci, maka sobat dapat mengontrol efek laser pada material. Rastering pada beberapa materi terlihat sangat jelas, sementara sobat mungkin tidak mendapatkan persis seperti yang sobat harapkan pada materi lainnya.

Saran. Sebelum sobat melakukan rastering untuk pertama kalinya, pastikan sobat memeriksa dengan baik dan benar dengan pengaturannya sampai sobat mendapatkan efek yang diinginkan. Begitulah.

PENGATURAN MESIN LASER CUTTING

Pengaturan perlu diubah berdasarkan bahan yang dapat dipilih di menu Print Properties dan memilih jenis bahan yang akan sobat potong atau raster. Misalnya bahan yang lebih keras dan lebih tebal memerlukan daya yang lebih tinggi dan kecepatan yang lebih rendah sehingga laser dapat benar-benar cukup kuat dan bergerak cukup lambat untuk berhasil memotong semua bahan. Semengtara untuk bahan yang lebih tipis atau bahan yang lebih lemah dapat dipotong dengan daya yang lebih rendah dan kecepatan yang lebih tinggi.

Laser Cutting memiliki empat pengaturan utama, seperti yang akan dijelaskan di bawah ini.

1. Kekuatan

Seberapa kuat laser menembak. Daya tinggi akan memotong bahan yang lebih kuat dan lebih tebal, tetapi mungkin akan membakar bahan yang lebih tipis dan lebih mudah terbakar. Daya yang rendah mungkin tidak cukup kuat untuk menembus material. Selama rastering, daya yang lebih tinggi akan membakar lebih banyak lapisan material dan akhirnya menciptakan gambar yang lebih gelap.

2. Kecepatan

Seberapa cepat kepala pemotong laser bergerak di sepanjang gantry-nya. Kecepatan tinggi akan memotong lebih cepat, tetapi mungkin tidak memotong seluruhnya jika bahannya lebih tebal atau lebih kuat. Kecepatan rendah pasti akan memotong, tetapi berpotensi membakar atau melelehkan tepi material saat memotong secara perlahan. Selama operasi raster, laser bergerak maju mundur dengan sangat cepat, sehingga kecepatan tinggi pada potongan besar dapat merusak gantry.

3. Frekuensi

Menentukan seberapa cepat kekuatan laser selama operasi pemotongan. Laser menyala dan mati dengan cepat saat memotong, jadi frekuensi yang lebih tinggi akan menghasilkan potongan yang lebih bersih, tetapi jika bahannya mudah terbakar mungkin akan terbakar, jadi frekuensi yang lebih rendah akan lebih disukai.

4. Resolusi

Menentukan resolusi dan kualitas operasi raster. Resolusi yang lebih tinggi akan menghasilkan gambar yang lebih baik dan lebih gelap, tetapi jika ada terlalu banyak panas yang terkonsentrasi di satu area, itu dapat melelehkan, membakar, atau merusak benda kerja.

Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, titik fokus lensa lensa laser cutting focus pada permukaan bahan yang dipotong. Ini berarti bahwa di sisi lain material, laser tidak begitu terfokus, dan sinarnya sebenarnya sedikit lebih besar daripada sinar di titik fokus. Celah yang dibuat laser saat memotong material disebut garitan. Semua mesin pemotong memiliki garitan karena alat pemotong memiliki ketebalan. Misalnya, garitan pada mata gergaji biasanya berbentuk persegi panjang dengan lebar mata pisau. Goresan pemotong laser sedikit berbentuk trapesium. Karena sinar laser menjadi lebih lebar setelah titik fokusnya, lebar di bagian bawah material lebih lebar daripada di bagian atas. Goresan pemotong laser tertentu menentukan ketebalan maksimum bahan yang dapat dipotong, karena pada bahan yang lebih tebal, balok akan menjadi terlalu tidak fokus untuk dipotong dengan baik, atau akan memiliki guratan miring, yang mungkin tidak memuaskan bagi perancang. Kebanyakan laser cutting skala kecil hanya dapat memotong bahan hingga sekitar seperempat inci, karena setelah titik itu melebar, garitan pun menjadi lebih besar.

Baik, sampai sini sob artikel tentang betapa permudah pekerjaan dengan jasa laser cutting gak bikin pusing gak bikin pening. Yuk, pakai laser cutting sedari sekarang. Yang lain sudah, yuk.